Fabrikazio industrialaren arloan, pala urradura produktibitateari eta produktuen kalitateari eragiten diote faktore garrantzitsua izan da beti. Zientzia eta teknologiaren aurrerapenarekin eta prozesuaren etengabeko optimizazioa, ikerketaPala industrialaUrraduraren mekanismoa gero eta sakonagoa da, palaren zerbitzua zabaltzeko funtsezko faktoreak aurkitzea helburu duena.
Hainbat arrazoi daude pala urradurarako, batez ere higadura mekanikoa, higadura termikoa, higadura kimikoa eta difusio higadura barne. Urradura mekanikoa batez ere pieza-materialaren partikula gogorrak sortzen dira, xaflaren gainazalean zirrikituak egiteko, eta urradura mota hau nabaria da abiadura baxuan moztean. Urradura termikoa ebaketa prozesuan sortutako bero kopuru handia da, pala urraduraren edo pitzadura termikoen deformazio plastikoa sortzen baita. Higadura kimikoa airean dagoen oxigenoa da tenperatura altuetan eta palaren materialaren erreakzio kimikoan, gogortasun txikiko konposatuen eraketa, txipa kanpoan, pala urradura sortuz. Zabalkundearen urradura, bestalde, pieza-prozesuan zehar, piezaren kontaktuaren gainazaleko elementu kimikoak eta xafla urraduraren elementu kimikoek egoera sendoan difusatzen dute, pala-egitura konposizioa aldatuz eta gainazaleko geruza hauskorra bihurtuz.
Higadura mekanismo horietarako, ikertzaileek pala urraduraren zerbitzuaren bizitza zabaltzeko hainbat metodo proposatu dituzte. Lehenik eta behin, xafla materialen zentzuzko aukera da gakoa. Prozesatutako materialen eta ebaketa-baldintzen ezaugarrien arabera, gogortasun nahikoa duen pala material bat hautatuz, higaduraren erresistentzia eta gogortasunak urradura murriztu dezake. Adibidez, gogortzeko joera handia duten material zailak mekanizatzerakoan, soldadura hotzeiarekiko erresistentzia handia duten pala materiala eta hedapenarekiko erresistentzia handia izan behar dute.
Bigarrenik, pala geometria parametroak optimizatzea ere zerbitzu bizitza zabaltzeko bide garrantzitsua da. Zentzuzko xaflaren angelua eta xafla formak ebakitzeko indarra murriztu eta beroa murriztu eta pala urradura murriztu dezakete. Adibidez, aurrealdeko eta atzeko angeluen murrizketa egokia eta ertz negatiboen inklinazio handiagoa erabiltzeak ebaketa-ertzaren higadura murriztu dezake. Aldi berean, chamfer edo ertz negatibo bat ehotzeak pala puntaren indarra ere hobetu dezake eta txipa saihesteko.
Horrez gain, dosia mozteko zentzuzko aukeraketa eta hozteko lubrifikatzailearen erabilera ere modu eraginkorra da. Ebaki eta elikaduraren sakonera handiegiak dira, ebaketa indarra handitzen da eta xafla urradura azkartu egiten da. Hori dela eta, prozesatzeko eraginkortasuna bermatzeko premispean, ebaketa zenbatekoa minimizatu behar da. Aldi berean, hozte lubrifikatzaileen erabilerak xurgatu eta kentzeko balio du. Beroaren xahutzeko baldintzak hobetu ditzake, beroaren xahutzeko baldintzak hobetu, pala eta piezaren ebakidura murriztu, eta, beraz, pala urradura murrizten da.
Azkenik, funtzionamendu metodo eta prozesuaren sistemaren zurruntasun zuzena ez da ahaztu ezin diren faktoreak. Ebaketa prozesuan, xaflak pala ez du jasaten edo gutxiago jasaten karga bat-bateko aldaketa, pala saihesteko indar irregularra eta haustura dela eta. Aldi berean, prozesuaren sistemak zurruntasun ona izan dezan, bibrazioa murriztea, palaren zerbitzuaren bizitza ere modu eraginkorrean luzatu dezake.
Laburbilduz, industriako txertaketen zerbitzu-bizitza zabaltzeko funtsezko faktoreak, xaflaren materialen aukeraketa, pala geometria parametroak optimizatzea, dosia mozteko zentzuzko aukeraketa, lubrifikatzaileen erabilera eta funtzionamendu metodo egokiak eta prozesuaren sistemaren zurruntasuna. Pala urraduraren mekanismoari buruzko ikerketaren etengabeko sakoneratzearekin batera, etorkizunean teknologia eta metodo berritzaileagoak agertuko direla uste da, bizitasun berria injektatuz industria fabrikazio eremuaren garapenean.
Geroago, informazioa eguneratzen jarraituko dugu eta informazio gehiago aurki dezakezu gure webgunean (PassineTool.com) blogean.
Jakina, arreta ere egin dezakezu gure sare sozial ofizialei:
Ordua: 20120ko azaroaren 15a
